Vannbehandlingsanlegg på Huseby

Leveranse fra GK GK leverer rør, ventilasjon og kulde til AF Gruppen i forbindelse med Oslo kommunes nye vannbehandlingsanlegg på Huseby i Oslo som bygges i forbindelse med reservevannforsyning. Leveransen inkluderer komplette sanitær-, varme-, kjøle-, og luftbehandlingsanlegg. Lokal prefabrikkering av rør har gjort leveransen mer miljøvennlig og effektiv.
Oslo kommune etablerer en ny, robust reservevannforsyning som skal sikre innbyggerne stabil tilgang på rent drikkevann i mange tiår fremover. Gjennom en omfattende kontrakt med AF Gruppen leverer GK rør, ventilasjon og kulde til fjellanlegget, et av Norges mest omfattende vann- og miljøprosjekter.
GKs leveranse: 

GK leverer komplette tekniske anlegg for sanitær, varme, kjøling og luftbehandling. Arbeidet foregår hovedsakelig inne i et dypt fjellanlegg på Huseby i Oslo, og stiller høye krav til logistikk, planlegging og tverrfaglig samhandling. 

Installasjonene inkluderer blant annet avfuktere, spesialavtrekk, kjølemaskiner og større kjøleenheter. På det meste har GK hatt over 150 personer i arbeid daglig. 

Prefabrikkering effektiviserer produksjonen 

Et særtrekk ved prosjektet er GKs omfattende satsing på lokal prefabrikkering av blant annet varme- og kjølesentraler, for å effektivisere produksjonen inne i fjellet. Det er satt opp en produksjonshall hvor GK prefabrikkerer rørløsninger før de kjøres inn i anlegget via store tuneller. 

Se også:

Det bygges nytt vannbehandlingsanlegg på Huseby i Oslo. Foto: Vann- og avløpsetaten.
GK skal bidra til å sikre Oslos vannforsyning – tildelt større VVS-kontrakt
Les mer

– Dette har bidratt til å sikre fremdrift i henhold til plan, samtidig som det gir en tryggere utførelse og reduserer risiko knyttet til arbeider i stillas og lift, sier prosjektsjef i GK Tom André Krutå. 

Lokal prefabrikkering reduserer transportbehov, minimerer risiko og øker kvaliteten. 

– Hvis man ser det er noe som må rettes opp og må ta en telefon til Øst-Europa og si at det er noen rør det er noe feil med, så er det klart det tar tid og koster penger, forteller prosjektutvikler i GK Jonas Bergstrøm. 

Prefabrikkering gjør at man hele tiden kan ligge i forkant av produksjonen inne i fjellet. 

For å legge til rette for effektiv gjennomføring av prefabrikasjonen, har GK dedikert en egen ressurs som mottar tegning fra prosjektet, deler dem opp og etablerer såkalte «spools». Dette kan sammenlignes med et puslespill som til sammen utgjør GKs totale leveranse. 

Nullutslipp og fossilfrie anleggsplasser  

Vann- og avløpsetaten i Oslo kommune stiller strenge krav til klima- og miljøtiltakene i prosjektet. 

–  Prefabrikkering har selvfølgelig mye med bærekraft å gjøre når du tenker på både miljø, økonomi og samfunn generelt, forteller Bergstrøm. 

– Kravene til klima og miljø i dette prosjektet resonnerer godt med GKs visjon om å være et klimaforbilde i byggenæringen. 

GK og AF Gruppen har hatt som hovedregel at alle maskiner og kjøretøy skal være elektriske, i tråd med kommunens krav. 

– Rutiner og forventninger til prosjektleveransen ble etablert tidlig, og rutiner har blitt justert underveis for å sikre at vi leverer i henhold til avtale, sier prosjektsjef Krutå. 

– Den høye kompleksiteten i prosjektet har bidratt til et svært godt samarbeid, hvor transparent relasjonsbygging mellom GK og AF har vært en avgjørende faktor.